尾礦干排是礦山選礦工藝的重要環(huán)節(jié)，通過脫水設(shè)備將尾礦漿濃縮、壓濾，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用與尾礦安全堆存。然而，設(shè)備長期處于高負(fù)荷、強(qiáng)腐蝕環(huán)境，易出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)。本文梳理尾礦干排設(shè)備（以濃縮機(jī)、壓濾機(jī)為例）的常見故障及解決方案，助力企業(yè)高效運(yùn)維。
一、濃縮機(jī)常見故障
耙架運(yùn)轉(zhuǎn)異常
定期清理濃縮池雜物，增設(shè)預(yù)篩分裝置；
調(diào)整絮凝劑投加量，優(yōu)化沉降效果；
檢查傳動部件油位，更換磨損齒輪或液壓密封件。
尾礦粒度過粗或含雜物（如木塊、塑料），堵塞耙架與池底間隙；
濃縮池沉降效果差，底流濃度過高（＞50%），增加耙架負(fù)荷；
傳動裝置（如減速機(jī)、液壓系統(tǒng)）潤滑不足或部件磨損。
故障表現(xiàn)：耙架卡阻、扭矩過大甚至跳閘，導(dǎo)致濃縮池底流濃度不均。
原因分析：
解決方案：
溢流水渾濁
通過燒杯試驗(yàn)確定最佳絮凝劑型號及濃度；
增設(shè)緩沖池穩(wěn)定進(jìn)料流量；
定期清理堰板，調(diào)整水平度誤差≤1mm。
絮凝劑選型不當(dāng)或投加量不足，無法形成有效絮團(tuán)；
進(jìn)料流量波動大，沖擊濃縮機(jī)分層效果；
溢流堰板堵塞或傾斜，導(dǎo)致水流短路。
故障表現(xiàn)：濃縮機(jī)上清液含固量超標(biāo)（＞0.1%），影響循環(huán)水質(zhì)量。
原因分析：
解決方案：
二、壓濾機(jī)常見故障
濾板泄漏
更換破損濾布，安裝時(shí)確保平整無褶皺；
檢查液壓泵、溢流閥，調(diào)整系統(tǒng)壓力至額定值；
增設(shè)穩(wěn)壓罐緩沖進(jìn)料壓力。
濾布破損或折疊，密封失效；
液壓系統(tǒng)壓力不足（＜15MPa），濾板未壓緊；
進(jìn)料壓力波動大，沖擊濾布。
故障表現(xiàn)：濾板間噴漿，導(dǎo)致濾餅含水率升高（＞20%）。
原因分析：
解決方案：
濾餅不脫落
預(yù)添加助濾劑（如硅藻土）改善粒度分布；
選用單絲濾布或斜紋編織濾布，提高透水性；
檢查振動器電機(jī)或氣吹管路，修復(fù)故障部件。
尾礦粒度過細(xì)（＜200目占比＞80%），堵塞濾布孔隙；
濾布選型不當(dāng)（如透水率過低）；
卸料機(jī)構(gòu)（如振動器、氣吹裝置）故障。
故障表現(xiàn)：卸料時(shí)濾餅粘附濾布，需人工清理，降低效率。
原因分析：
解決方案：
三、通用維護(hù)建議
定期巡檢：建立設(shè)備點(diǎn)檢表，重點(diǎn)監(jiān)測濃縮機(jī)扭矩、壓濾機(jī)液壓壓力等關(guān)鍵參數(shù)；
潤滑管理：對軸承、鏈條等部位每500小時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，減少磨損；
備件儲備：易損件（如濾布、液壓密封件）按3個(gè)月用量儲備，避免停機(jī)待料；
智能化升級：安裝在線濃度儀、壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警故障。
尾礦干排設(shè)備故障多源于細(xì)節(jié)疏忽，通過科學(xué)維護(hù)與參數(shù)優(yōu)化，可顯著提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，降低全生命周期成本。
